青岛特钢以数据与AI重构全流程智能制造
中信特钢旗下青岛特钢入选工信部《钢铁行业规范条件（2025年版）》"引领型规范企业"首批名单，其智能工厂成为青岛市唯一上榜的"卓越级智能工厂"。企业构建"1+3+N"数智化体系，设备联网率达100%、关键测点超85万个，高炉炉况自主诊断准确率超80%、吨铁成本降低7.42元，智能排产准确率提升至95%以上。
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中国钢铁新闻网·智能制造评分4242
中国钢铁新闻网·智能制造评分4242 宝信软件携手宝钢股份发布《“AI+钢铁”白皮书（2026）》
7月18日，在宝信软件人工智能协同创新大会上，由中国钢铁工业协会指导、宝信软件与宝钢股份联合编制的《“AI+钢铁”白皮书——以AI重新定义钢铁（2026）》正式发布。白皮书首次系统性提出“数据驱动、机理融合、闭环控制、持续进化”四大核心理念，并推出AI2.0“生成式认知决策”技术范式及全行业通用的四阶段智能化转型实施路线图。
中国钢铁新闻网·智能制造评分4242 太钢多维度AI应用项目取得阶段性成果
中国宝武太钢“数智赋能”AI应用场景争优劳动竞赛阶段性成果出炉，一批覆盖全业务链条的AI项目先后投运。炼铁厂高炉炉热智能闭环系统炉热闭环率稳定在93%以上，年创效可超2400万元；硅钢CP2机组工艺执行AI判定智能体使工艺核对效率提升80%，判定准确率超95%。系列项目采用轻量化、标准化架构，无需大规模产线改造即可快速复制推广。
中国钢铁新闻网·智能制造评分4242 南钢集中发布5项数智化成果：元冶钢铁大模型、智联社区与行业AI测评体系亮相
南钢在南京主办的元冶生态智创发展大会上集中发布5项数智化成果，包括元冶钢铁大模型能力及成果、元冶智联社区、行业AI测评体系、钢铁行业可信数据空间平台与首批场景，并启动江苏省科学数据中心特钢新材料分中心建设。南钢已发布25个核心业务智能体，落地200余项轻量化AI应用，元冶语言与视觉大模型均获钢铁行业大模型最高5级测评等级。
中国钢铁新闻网评分4747 豫兴顶燃式热风炉技术助多家钢企实现一氧化碳近零排放
豫兴公司依托自主专利的顶燃式热风炉技术，为安钢4747m³、鞍钢朝阳2650m³等多家钢企实施改造，将热风炉CO排放从数千至上万ppm降至两位数乃至近零水平。2026年6月2日检测显示，安钢该高炉2#、3#、4#热风炉CO排放未检出，1#仍超1000ppm。豫兴自2024年起将CO排放小于100ppm列为系列顶燃式热风炉硬性出厂及运行指标。
中国钢铁新闻网评分4242 章荣会：政策引导与科技创新推动大结晶电熔镁砂高端化
北京联合荣大董事长章荣会撰文指出，大结晶电熔镁砂是转炉炼钢、电炉炼钢、钢包精炼等工序的关键高端原料，中国已是全球最大电熔镁砂生产国，但行业平均综合能耗约3150千瓦时/吨、部分高端产品仍需进口。联合荣大全资收购岫岩恒锐后形成全产业链布局，其4条自动化清洁生产线年产15000吨微孔增韧大结晶与超大结晶电熔镁砂，通辽5万吨项目已投产，恒锐总产能达6.5万吨。
中国钢铁新闻网精选评分6262 河钢张宣科技联合北京科技大学突破双真空IN718锻材制备技术
河钢集团张宣科技与北京科技大学联合攻关，突破双真空IN718锻材制备关键技术。经检测，材料杂质总含量小于0.0020wt%，650摄氏度抗拉强度达1194兆帕，晶粒度达10级~10.5级，高温持久性达40小时（国标25小时）。团队通过全流程合金化控制解决夹杂物和脏白斑问题，并采用均质化预处理加梯度温锻及固溶强化加分级时效工艺，形成可复制推广的全流程制备体系。
推荐理由：材料给出四项核心指标的具体数值与国标对比，读者可据此判断国产IN718锻材的工艺水平。
中国钢铁新闻网评分4040 承德钒钛钒电解液首次发往国内权威科研机构
河钢集团承德钒钛定制生产的高性能钒储能材料（钒电解液）近日顺利下线，经检测各项性能指标符合客户需求，首次发往国内权威科研机构用于前沿钒储能技术实验研究。该产品具备超长循环寿命、容量与功率可灵活扩展、环境友好及深度放电和快速响应能力。
中国钢铁新闻网评分4242 杭钢两项产品入选2025年度浙江省首批次新材料名单
杭钢集团亚通新材的新型稀土蓄冷磁性材料、宁波钢铁的汽车冲压轴承用高强度宽钢带入选2025年度浙江省首批次新材料名单，前者被认定为“国内首批次”，后者为“省内首批次”。亚通新材采用非接触式雾化工艺制备出钬铜（HoCu2）合金微球，小批量产品已通过客户验证。宁波钢铁攻克轴承钢宽幅板坯热连轧稳定生产难题，助力下游缩短加工流程、提升轴承套圈精度与疲劳寿命。
中国钢铁新闻网评分5555 河南钢铁安阳基地2800毫米机组轧制镍系因瓦合金钢并完成首单交付
2025年12月21日，河南钢铁安阳基地2800毫米机组完成镍系因瓦合金钢首单轧制交付，产品尺寸精度、表面质量和内部质量均达到目标要求。该产品对钢板表面质量和尺寸精度要求高，机组成立攻关组，从轧辊凸度、轧制区域冷却水调整、坯料排版入手，并反复优化轧制道次与压下量分配，控制开轧和终轧温度以防止钢板瓢曲。