邢钢转型升级搬迁改造项目熔融还原炉汽化烟道吊装就位,建设进入全面冲刺阶段
邢钢转型升级搬迁改造项目炼铁工程的熔融还原炉汽化烟道各段主体构件已全部吊装就位,该设备承担高温烟气导送、余热回收等关键功能,是制约熔融还原炉主线工期的控制性工程。施工主线重心由此转向工艺管道敷设、电气仪表安装、子系统联动调试及点火投产筹备,熔融还原炉主体工程进入决战冲刺阶段。
邢钢转型升级搬迁改造项目炼铁工程的熔融还原炉汽化烟道各段主体构件已全部吊装就位,该设备承担高温烟气导送、余热回收等关键功能,是制约熔融还原炉主线工期的控制性工程。施工主线重心由此转向工艺管道敷设、电气仪表安装、子系统联动调试及点火投产筹备,熔融还原炉主体工程进入决战冲刺阶段。
世界钢铁协会下属建筑用钢协会发布2026年行业低碳发展报告,梳理钢铁及下游建筑领域降碳的技术、项目与设计策略。报告指出钢铁行业贡献全球二氧化碳排放的7%~9%,短期靠电弧炉与天然气基直接还原铁过渡,中长期靠氢基直接还原铁和CCUS,建筑侧则通过“4个R”、高强钢和模块化设计减碳。
柳钢集团10月9日召开碳管理数智化平台建设项目启动会,全面部署碳管理数智化转型工作。该平台将实现多基地碳排放自动核算、全链条溯源等功能,并深度打通能源、MES、计量等现有业务系统,统一多基地碳核算口径,确保今年底部分核心功能上线。
中国五冶承建的湛江钢铁原料场28.25MW光伏发电项目正冲刺并网,采用“自发自用、余电上网”模式。项目引入工业级无人机吊运光伏组件,单台最大载重100公斤、日最高吊运800块,效率为人工搬运的6倍。建成后年均发电量约2627万千瓦时,每年可减少二氧化碳排放约1.6万吨。
三菱动力燃气轮机工程技术(南京)有限公司在上海国际冶金展展出M100S新机型,该机型联合循环发电效率达50%、自耗电率2.7%,全球首台(套)于去年7月签约沙钢集团旗下淮钢特钢,土建接近尾声,主机计划10月上旬运抵现场,力争2027年投运。
北科环境在9月22日中国国际冶金展览会上展出国内独家商业化应用的高炉煤气脱氯技术BKDCL,采用专利脱氯剂正压气力喷入荒煤气管道,氯化氢脱出率超90%,腐蚀速率从每年18毫米降至0.05毫米。该技术历时5年研发,已在首钢迁钢、唐银钢铁、华菱湘钢、河北永洋特钢等多座高炉落地,获授权发明专利5项。公司定位做从1到10的产学研转化,并布局生物质喷吹替代化石燃料等降碳方向。
2026年7月,北大先锋为华北某大型铸造企业承建的15000标准立方米/小时、80%纯度变压吸附(VPSA)制氧设备一次开车成功,为该企业铸造高炉富氧熔炼配套供氧。
由我国牵头制定的全球首项钢铁行业智能制造领域国际标准《钢铁行业智能制造指南》(ISO 21763:2026)正式发布,中国专家担任项目负责人,日本、荷兰、法国等多国专家参与研制。
豫兴公司悬链线顶燃式热风炉在山西建邦通才1860m³高炉上实现两个月平均风温1314.7℃、最高小时风温1346℃,且炉壳在0.454MPa送风压力下安全运行超14年无裂纹。该技术通过悬链线拱顶、环形交错上喷燃烧器、Q345R压力容器钢炉壳及无波动换炉技术,实现高风温与长寿兼容。截至2026年7月底,全球累计应用豫兴系列顶燃式热风炉技术超700座。
豫兴公司依托自主专利的顶燃式热风炉技术,为安钢4747m³、鞍钢朝阳2650m³等多家钢企实施改造,将热风炉CO排放从数千至上万ppm降至两位数乃至近零水平。2026年6月2日检测显示,安钢该高炉2#、3#、4#热风炉CO排放未检出,1#仍超1000ppm。豫兴自2024年起将CO排放小于100ppm列为系列顶燃式热风炉硬性出厂及运行指标。
杭钢集团亚通新材的新型稀土蓄冷磁性材料、宁波钢铁的汽车冲压轴承用高强度宽钢带入选2025年度浙江省首批次新材料名单,前者被认定为“国内首批次”,后者为“省内首批次”。亚通新材采用非接触式雾化工艺制备出钬铜(HoCu2)合金微球,小批量产品已通过客户验证。宁波钢铁攻克轴承钢宽幅板坯热连轧稳定生产难题,助力下游缩短加工流程、提升轴承套圈精度与疲劳寿命。