攀钢高强光伏支架用热轧耐候钢板技术通过评审,成果达国际先进水平
攀钢联合北京科技大学完成的“高强光伏支架用热轧耐候钢板开发及应用技术研究”项目在北京通过中国腐蚀与防护学会组织的科技成果评价,专家组认定成果整体达国际先进水平,部分关键技术国际领先。项目面向沿海滩涂、戈壁等强腐蚀环境下光伏电站25年以上服役要求,建成覆盖成分设计、生产制造到应用方案的成套技术体系,累计授权发明专利11件、发表SCI论文3篇,主导制定1项团体标准,产品已在西南重点光伏项目产业化应用。
攀钢联合北京科技大学完成的“高强光伏支架用热轧耐候钢板开发及应用技术研究”项目在北京通过中国腐蚀与防护学会组织的科技成果评价,专家组认定成果整体达国际先进水平,部分关键技术国际领先。项目面向沿海滩涂、戈壁等强腐蚀环境下光伏电站25年以上服役要求,建成覆盖成分设计、生产制造到应用方案的成套技术体系,累计授权发明专利11件、发表SCI论文3篇,主导制定1项团体标准,产品已在西南重点光伏项目产业化应用。
金鼎特钢成功开发出10.9级高强度含硼冷镦钢盘条,产品化学成分稳定、冷镦性能优异,已具备批量供货条件。该产品用于汽车制造、工程机械、钢结构建筑、轨道交通、风电等领域,进一步丰富了公司品种钢产品矩阵。
永钢集团“直接切削用非调质钢”入选中国专利保护协会公布的2025年度专利密集型产品名单。该产品采用多元复合微合金化与控轧控冷工艺,在160―300mm超大规格上实现强韧性同步提升并攻克高氢脆难题,用户端制造周期可缩短30%以上。相关技术已获授权专利13项,并获工信部“制造业单项冠军产品”称号。
河南钢铁集团近日成功轧制TC4钛合金板材,一次性打通高端钛板轧制生产链路。TC4钛合金存在材料硬度高、变形抗力大、轧制温度窗口狭窄等难点,技术团队校准加热温度、轧制速度、压下量等核心工艺参数。该集团2026年在安阳基地打造硅系、锰系、镍系、稀土系四大系列,已开发轧制电力用高锰无磁钢、高纯钛板等钢种。
河南钢铁集团安阳基地二炼轧作业部热连轧机组完成工业纯铁卷板轧制,成品表面质量、尺寸精度、成分纯净度全部达标。该卷板用作钛钢复合板夹层,可抑制界面TiC、TiFe系脆性相生成,替代钒、镍、铜等高价夹层材料。这标志河南钢铁打通钛钢复合板关键夹层材料自主生产环节。
河钢集团邯钢公司冷轧厂下线新一批采用酸连轧工艺生产的冷轧工序薄规格弹簧钢60Si2Mn,工艺、表面质量及厚度波动等指标均满足技术要求,产品将发往浙江某新材料有限公司用于制作汽车卡簧、蝶簧等高应力弹性部件。邯钢称这是国内首次采用酸连轧工艺生产该钢种,突破传统酸洗加单机架路线效率低、能耗高、成材率低的局限。团队采用两轧一退工艺路线,通过分道次控制轧制压下并配置中间退火改善材料塑性、稳定轧制过程。
豫兴公司悬链线顶燃式热风炉在山西建邦通才1860m³高炉上实现两个月平均风温1314.7℃、最高小时风温1346℃,且炉壳在0.454MPa送风压力下安全运行超14年无裂纹。该技术通过悬链线拱顶、环形交错上喷燃烧器、Q345R压力容器钢炉壳及无波动换炉技术,实现高风温与长寿兼容。截至2026年7月底,全球累计应用豫兴系列顶燃式热风炉技术超700座。
中信特钢旗下青岛特钢入选工信部《钢铁行业规范条件(2025年版)》"引领型规范企业"首批名单,其智能工厂成为青岛市唯一上榜的"卓越级智能工厂"。企业构建"1+3+N"数智化体系,设备联网率达100%、关键测点超85万个,高炉炉况自主诊断准确率超80%、吨铁成本降低7.42元,智能排产准确率提升至95%以上。
河钢集团张宣科技与北京科技大学联合攻关,突破双真空IN718锻材制备关键技术。经检测,材料杂质总含量小于0.0020wt%,650摄氏度抗拉强度达1194兆帕,晶粒度达10级~10.5级,高温持久性达40小时(国标25小时)。团队通过全流程合金化控制解决夹杂物和脏白斑问题,并采用均质化预处理加梯度温锻及固溶强化加分级时效工艺,形成可复制推广的全流程制备体系。
推荐理由:材料给出四项核心指标的具体数值与国标对比,读者可据此判断国产IN718锻材的工艺水平。
河钢集团承德钒钛定制生产的高性能钒储能材料(钒电解液)近日顺利下线,经检测各项性能指标符合客户需求,首次发往国内权威科研机构用于前沿钒储能技术实验研究。该产品具备超长循环寿命、容量与功率可灵活扩展、环境友好及深度放电和快速响应能力。
杭钢集团亚通新材的新型稀土蓄冷磁性材料、宁波钢铁的汽车冲压轴承用高强度宽钢带入选2025年度浙江省首批次新材料名单,前者被认定为“国内首批次”,后者为“省内首批次”。亚通新材采用非接触式雾化工艺制备出钬铜(HoCu2)合金微球,小批量产品已通过客户验证。宁波钢铁攻克轴承钢宽幅板坯热连轧稳定生产难题,助力下游缩短加工流程、提升轴承套圈精度与疲劳寿命。
2025年12月21日,河南钢铁安阳基地2800毫米机组完成镍系因瓦合金钢首单轧制交付,产品尺寸精度、表面质量和内部质量均达到目标要求。该产品对钢板表面质量和尺寸精度要求高,机组成立攻关组,从轧辊凸度、轧制区域冷却水调整、坯料排版入手,并反复优化轧制道次与压下量分配,控制开轧和终轧温度以防止钢板瓢曲。